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上海布袋除尘器生产企业/万达环保/厂家订制各规格

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最后更新: 2020-03-29 15:15
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产品详细说明

DMC型布袋收尘器是 结合国内其他同类产品特点而开发出的新型的单机脉冲袋式收尘器,具有九十年代先进水平。适应于建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业的胶带输送机、螺旋输送机、拉链输送机、空气输送斜槽、板式输送机、提升机等输送设备卸料点和库顶、库底破碎、包装等扬尘点收尘。
DMC型布袋收尘器属于机械抖动型除尘器,基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳 体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。设有检修门,方便检修和换袋。可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该收尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。
DMC型布袋收尘器主要由外壳 体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
DMC型布袋除尘器工作原理为:含尘气体进入单机除尘器后,粉尘经过两级过滤, 先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱,而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡,允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层,如处理湿度大,温度高和较粘的粉尘废气时,外壳 应敷设保温层,并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体,则需增加防爆阀,并采用防静电滤袋。
布袋除尘器的收尘效率及滤尘方向
布袋除尘设备含尘气流通过纤维层,粉尘被捕集属于过滤机理。由于气体中所含粉尘的尺寸往往较过滤层中的孔隙要小得多,因此通过筛滤效应清除粉尘的作用很小。粉尘之所以能从气流中分离出来,主要是 截留、惯性碰撞和扩散效应,其次还有重力和静电力的一定作用。
(1)截留:随气流一起流动的粒子,因与捕集体直接接触而被阻留。
(2)惯性碰撞:粒子因惯性与捕集体相碰撞而被捕集。
(3)扩散:微小粒子在气体分子撞击下,像气体分子一样作布朗运动,如果粒子在运动过程中与捕集体表面接触,就会粘附在捕集体的表面上。
(4)重力作用:比较大的粒子依靠重力自然沉降,从气流中分离出来。
(5)静电力作用:带电的粒子和(或)纤维使得它们 之间产生了静电引力,通过静电力的作用使尘粒从气流中分离。
利用滤料收尘,初期的收尘机理对于织造布和非 织造布是 不同的。织造布首先是 粉尘粒子在布的孔眼内架桥形成粉尘层,然后收尘效率上升。而非 织造布则与空气净化器相似,粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层,而且还能浸入滤布的内部,有内部过滤的倾向。因而可以认为滤料收尘的初期,起主要作用的收尘机理是 惯性碰撞、扩散和截留,此外,静电力和重力也有一定作用。在此期间的收尘效率约为50%~80%。织造布当其孔眼尺寸大于粉尘粒子10倍以上时,一般认为其初期收尘性能是 不好的。
从袋式除尘设备入口进入的粉尘,由于在下部灰斗中流速降低和撞击挡板,粗粒粉尘能够从气流中分离沉降出来。到达滤料之前时,粉尘浓度可能比入口处降低一半。也就是 说,仅有细的粉尘能堆积到滤料上。滤料的粉尘负荷是 减少了,但是 ,细的粒子易于堵塞滤料的孔眼,其压力损失增高。不过,在实用的单机布袋除尘器上测定纯滤料的堆积粉尘负荷是 相当困难的。
含尘气体通过滤料时,随着它们 深入滤料内部,使纤维空间逐渐减小,较终形 成附着在滤料表面的粉尘层(称为初层)。袋式除尘设备除了在收尘的初期,主要是 依靠这个初层和以后逐渐堆积起来的粉尘层起收尘作用。
按滤尘方向分类
1.外滤式含尘气体由滤袋外侧向滤袋内侧流动,粉尘被阻留在滤袋外表面,外滤式可采用圆袋或扁袋,袋内需设置骨架,以防滤袋被吸瘪。脉冲喷吹,高压气流反吹等清灰方式多用外滤式。
2.内滤式含尘气体由滤袋内侧向滤袋外侧流动,粉尘被阻留在滤袋内侧表面。内滤式多用于圆袋,机械振打、逆气流、气环反吹等清灰方式多用内滤式。内滤式因滤袋外侧是 清洁气体,当被过滤气体无毒且温度不高时,可以在不停机情况下进入袋室内检修,且一般不需支撑骨架。内滤式圆袋的袋口气流速度较大,若气流中含有粗颗粒粉尘,则会严重磨损滤袋。
按通风方式分类
1.吸出式(负压式)除尘设备设在风机负压段,除尘设备内空气被风机吸出形成负压。
吸出式除尘设备必须采取密闭结构。风机吸入的是 净化后的气体,因而风机叶轮的磨损较小,并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故,当用于处理高温度、有毒性的气体时,除尘设备本身也易于采取保温及防护措施。
2.压入式(正压式)除尘设备设在风机正压段,含尘气流经风机压入除尘设备,使除尘设备在正压下工作。
压入式除尘设备净化后的气体可直接排到大气中,净气则不需采用密封结构,构造简单,节省管道,造价较吸出式低20%~30%。但因含尘气体通过风机,风机叶片磨损较大。当粉尘腐蚀性和附着性都较强或含尘浓度大于3g/m3时不宜采用。对于处理高湿和有毒气体较不利。
按进气口位置分类
1.上进风含尘气流从袋室上部进入除尘设备,粉尘沉降方向与气流流动方向一致,有利于粉尘沉降。但是 滤袋需设置上、下两块花板,结构较复杂,且不易调节滤袋张力。
2.下进风含尘气流从滤袋室底部或灰斗上部进入除尘设备。这种锅炉单机除尘设备结构较简单,但是 在袋室中气流是 自下而上,与清落粉尘的沉降方向相反,容易使粉尘重返滤袋表面,影响清灰效果,并增加设备阻力。
3.侧进风侧进风方式介于上进风和下进风方式之间,含尘气流从滤袋室的侧面进入除尘设备,气流流动不影响粉尘的沉降,且结构简单。
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